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軸承安裝在空壓機上需要注意什么

作者: admin 來源: 未知 發布日期: 2019-11-11
信息摘要:
軸承在各類機械設備上的作用不用小編多述,軸承的好壞直接會決定空壓機主機的使用壽命和運行穩定性,比較常用的軸承品牌為SKF、FAG、NSK等等,這些軸承制造精度都比較高...

軸承在各類機械設備上的作用不用小編多述,軸承的好壞直接會決定空壓機主機的使用壽命和運行穩定性,比較常用的軸承品牌為SKF、

FAG、NSK等等,這些軸承制造精度都比較高,其對安裝和使用都有比較明確的要求,正常安裝使用一般是不會出現問題的,今天小編

就來帶大家了解一下如何去提高軸承的使用壽命和日常工作中我們需要注意哪些問題。


一、工作中的注意事項
 
在安裝軸承時,最重要的是保持軸承和相關零件的清潔,正確使用安裝工具和方法。因此,必須遵守以下預防措施

1.1、清理工作區域,使用清潔工具或輔助工具。

1.2、安裝時,應使用可塑性好且不易脫落的輔助工具。

1.3、確認所有裝配好的零件都是合格的產品。

1.4、軸承在使用前不能啟封。

1.5、運行期間保持軸承清潔。

1.6、通常,防銹油不需要洗掉。它可以根據原始條件安裝。如果需要潤滑脂,軸承上的潤滑脂用汽油清洗,然后用氣槍吹干凈。
 
1、安裝地點的選擇和要求
 

安裝地點應與車床、研磨機和其他機械設備保持一定距離。現場應清潔,經常保持干燥和清潔,并應嚴格防止鐵屑、沙子、灰塵、濕氣

進入軸承。

 
2、檢查軸承類型并準備安裝工具。
 

檢查軸承類型和尺寸是否滿足安裝要求,并根據軸承及其各部件的結構特點,選擇合適的裝配方法,準備好安裝工具和測量工具。常用的

安裝工具有錘子、銅棒、套筒、專用墊板、螺旋蚊子夾具、壓力機等。,用游標卡尺、千分尺、千分尺等。

 
3、軸承裝配表面的檢查
 

如果軸承和與之匹配的零件的裝配表面上有擦傷、銹層、磨屑、沙子、灰塵和粘土,一個軸承很難安裝,導致裝配位置不正確;另一個原

因是這些附件形成研磨性和易于研磨的軸承工作表面,這影響了裝配質量。因此,安裝前,應仔細檢查軸頸表面、軸承座殼孔、肩部端面

以及襯套、墊圈和端部等連接部件的配合面。如果有銹層,可以用細銼刀去除,細砂布拋光,也可以去除軸承裝配表面和連接部件上的附件。

 
2、軸承的安裝-安裝前的檢查
 
安裝軸承前的注意事項:
 
1 .軸和軸承體的尺寸是否按照圖紙要求加工?軸和軸承體的角和直角是否突出?它們是否與軸承端面完全接觸?需要全面檢查。
 
2 .應該確定軸和軸承體的配合面上是否有碰撞或突起。軸承殼表面是否附著有灰塵或型砂。如果你必須用油磨石、細砂紙或干凈的布去除掉。
 
3 .為了避免安裝過程中的碰撞,應在軸和軸承體的工作表面涂抹少量潤滑劑。承載人們微信專業深度!值得注意
 
4 .軸承安裝
 

施力表面和方法當軸承安裝在軸上時,應該對其內圈施力,當軸承安裝在軸承體上時,應該對外圈施力。注意:軸承安裝在軸上,不敲擊外環

,安裝在軸承體上,不敲擊內環。如果發生這種操作,軸承軌道表面將被損壞,這將導致噪音和早期剝離損壞,并影響軸承的壽命。為了在

軸承上施加力,有必要注意使力垂直甚至向下,偏斜會導致軸承損傷。為此,絕對要避免偏見。此外,軸承保持架和密封板不應受力。

 
5、軸承的安裝
 
使用鐵鎚與套管的安裝使用鐵鎚與套管的安裝方法,是常使用的方法,務必如圖一般,使套筒介在中間而敲打進去,鐵鎚應輕輕敲打。
 
6、空壓機軸承的安裝
 

內外環同時安裝時在機械的構造上,內、外環均為緊配合時,應使用墊板,務必使力量能同時加于內、外環敲擊進去。若只在內環施加外力,則力量

必通過滾珠而壓入外環,因此,會在軌道面造成傷痕。

 
7、滾動軸承裝配匯總表
 
a.組裝前必須清除軸承上的所有污垢。
 
b軸承安裝在軸上時,壓配合軸承的壓力應在內圈上。當軸承安裝在軸承體或懸架(支架)內時,應在外圈上增加壓力。
 

c.用銅棒壓打時,壓力和打擊力應均勻分布在軸承內外環的整個端面上,不得對保持架或護條施力,同時錘子不得直接敲擊軸承的端面,以免

碰傷軸承打碎軸承。[對于冷裝和液壓裝配件,所使用的輔助工具分別是套管和液壓裝置]。

 
d安裝軸承時,必須注意周圍環境,防止灰塵和污垢進入軸承。安裝軸承后,應立即保護(關閉)已安裝的軸承。
 
e軸承壓縮后,必須檢查滾動軸承的轉動靈活性。
 

f.滾動軸承與軸或軸承座的配合雖為過盈配合或過渡配合,但考慮到零件的結構和結合強度,裝配時應采用加熱或冷卻方式,一般(SKF)加熱

不超過110℃

 
軸承清潔:
 
首先,軸承拆除檢查時,應采用攝影等方法記錄外觀。此外,在清潔軸承之前,確認剩余的潤滑油量并取樣。軸承的清洗過程如下:
 

軸承清洗可分為粗清洗和精清洗,在使用過的容器底部可放置金屬網架。在粗洗過程中,用刷子或類似物清除油中的油脂或附著物。此時,如果

軸承在油中轉動,滾動面會因異物而損壞。在精洗過程中,小心地在油中緩慢轉動軸承。

 
軸承清洗注意事項:
 
1)清洗劑為中性非水柴油或煤油,有時根據需要使用溫堿液等。無論使用哪種空壓機清潔劑,都要過濾以保持清潔。
 
2)軸承清洗后應立即涂防銹油或防銹脂。
 

3)為判斷拆下的軸承是否能重復使用,應重點檢查尺寸精度、旋轉精度、內間隙、配合面、滾道面、保持架和密封圈。根據機械性能、重要性和

檢驗周期的不同,判定標準也不同。

 
軸承冷裝時應注意的問題,軸承安裝不當造成的損壞會導致軸承過早失效。
軸承早期失效的主要原因是:

1)操作時鎖緊螺母松動

2)安裝過程中損壞

3)軸座、軸肩及軸承座有毛刺或損壞

4)軸和軸承座尺寸不當,即過松或過緊?

5)軸承安裝不當
 
過盈配合:圓柱軸
 

大多數軸承與軸或軸承座過盈配合裝配,有時與軸和軸承座同時裝配。如需正確匹配,請參閱SKF軸承綜合目錄、SKF軸承維護手冊或咨詢SKF應

用工程師。

 
安裝不當
 
當軸承冷安裝時,必須注意確保推力施加在過盈配合環上。如果安裝力通過滾動元件傳遞,則會損壞滾道,導致軸承失效。
 
正確安裝
 
避免滾道損壞的正確方法是使用專用工具-裝配工具。這些工具可以確保有效和均勻地將推力施加到過盈配合零件上,以避免滾道損壞。

a.軸過盈配合

b.軸承座過盈配合

c.力分布失效會導致滾道損壞。

d.使用正確的工具或避免損壞滾道。
 
冷安裝工具說明:
 
1.當軸承內圈于軸緊配合,軸承外圈與孔松配合時。
 
安裝步驟:
 
⑴洗干凈安裝軸的表面,并涂上薄機油。
 
⑵把軸承套套在軸上,使軸承內圈端面的倒角盡量與軸均勻接觸,選擇合適的沖擊墊片和套筒組,于軸承端面均勻接觸,使套筒軸心線于軸平行。
 
⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒,使軸承慢慢內移直至內圈另一端面與軸肩緊密接觸。
 
⑷將安裝好的軸承與軸裝入孔內
 
2.當軸承外圈與孔氏緊配合,軸承內圈與軸式松配合時。
 
安裝步驟:
 
⑴洗干凈安裝宙的表面,并涂上薄機油。
 

⑵把軸平放在孔上,使軸承外圈端面的倒角盡量與孔均勻接觸,選擇合適的沖擊墊片和套筒組將端面與軸承外圈端面均勻接觸,使套筒軸心線

與孔中心線平行。

 
⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒,使軸承慢慢內移直至內圈另一端面與軸肩緊密接觸。
 
⑷把軸裝入軸承內孔,壓裝時,一般采用前面所述的方法。
 
3.當軸承與軸,孔都是緊配合時。
 
安裝步驟:
 
⑴洗干凈安裝軸,孔的表面,并涂上薄機油。
 

⑵把軸承平放在孔與軸上面,使軸承內圈端面倒角,外圈端面倒角分別與軸,孔均勻接觸,將套筒墊片組內外端面與軸承內,外圈端面均勻接

觸,使套筒軸心線與軸,孔中心線平行。

 
⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒,使軸承慢慢內移直至內,外圈另一端面與軸肩及孔底緊密接觸。
 
如有以下損傷,軸承必須更換:
 
(1)在軸承安裝之前,應該用適當的測量工具按設計圖紙上的技術要求規定,
 
檢查軸和座孔以及有關零件的加工質量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。
 

(2)軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在,不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確,

而且固體微粒如落入軸承內就會起研磨作用,當軸承旋轉時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面,所以在安裝之前必須仔細加以檢查,如發現有上

述缺陷,應加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑,并用細砂布打光,又如清洗固體微粒、污物等。

 

(3)應將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈,并用潔凈的抹布擦干,再涂上薄薄一層潤滑油,這樣可使安裝操作更方

便。

 
(4)臨安裝時打開軸承封裝,將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉動,要保證保持架,滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
 

(5)清洗大量軸承時,先用溫度為90~100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化,同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油,再淋燙幾分鐘,然后

用煤油沖洗去空壓機油,最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后,應戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。

 
(6)注意帶密封軸承不可用本法清洗,密封的內部應保持原樣不可清洗。

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